鋼管超聲波檢測系統-自動化檢測

工業無損檢測系統

旋轉管材檢測系統

旋轉管材檢測

相控陣技術

• 全管體檢測

• 管端檢測

• 無縫管和焊接管

鋼管超聲波檢測系統-自動化檢測提供的工業交鑰匙解決方案可適性很強，可以滿足每個客戶的需求。我們*的檢測解決方案將超聲相控陣探頭集成到全自動檢測系統中，可以滿足客戶針對體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴格的要求。我們的檢測系統在保證高效生產的同時，還可使其產品達到嚴格的質量控制標準。

• 機械設備

• 水管理系統

• 試運行

• 培訓與售后支持

• 操作簡便易行

自動校準

減少對操作人員技能的依賴

校準核查

有助于確保系統在生產速度下探測到缺陷的能力

行業認可

與各大主要石油公司合作

旋轉管材檢測

相控陣全管體檢測

檢測頭配置

相控陣探頭的概念

相控陣（PA）探頭用于生成檢測縱向缺陷、橫向缺陷、斜向缺陷、分層缺陷以及測量壁厚所需的聲波。檢測頭沿著軸向移動，管材在旋轉托輥上轉動，同時使用特定的發射序列，所有這些操作結合在一起，通過一種螺距運動完成對整個管材的檢測。

旋轉管材檢測系統的相控陣檢測頭的設計符合工業標準的要求。檢測頭要固定在一個定位板上或滑行小車中。采集電子設備被直接安裝在檢測頭上，以縮短相控陣探頭線纜的長度，并減少電磁噪聲。檢測頭也采用模塊化的設計方式，以方便升級或維護。

一個檢測頭可以多安裝8個水楔，多與12個QuickScan采集單元連接。

Beam width

0 dB

–3 dB

–6 dB

相控陣技術使用復雜的多晶片陣列探頭和功能強大的儀器，可以在沒有任何機械移動或透鏡輔助的情況下，實現超聲聲束的偏轉和聚焦。每組包含多晶片的多個組生成多條超聲聲束，其實用效果相當于同時使用多個常規超聲探頭。

以機械方式使線性相控陣探頭傾斜， 在橫向檢測中，線性探頭的放置方向 綜合使用機械角度和電子偏轉技術，可以進行順時針和逆時針的縱向檢測。針對具有較高的厚度直徑比（T/D）的被測管材，我們可以提供可形成不同入射角的探頭架。

與管材軸平行。同一個探頭使用電子偏轉和聚焦技術可以向前和向后掃查。

可以使探頭傾斜的角度達到78°。使用一個單個探頭完成多角度掃查的能力，提高了檢測速度和檢測效率。提高生產率

開發奧林巴斯檢測系統的目的是滿足金屬制造行業在生產率方面提出的要求。我們所設計的高速檢測系統不僅符合很高的質量標準，而且不會影響生產效率。

分層檢測和壁厚測量在分層檢測和壁厚測量的過程中，線性相控陣探頭的放置方向與管材的軸向平行，而且以0度角垂直發射聲束。

自動校準

要對管材進行全面*的檢測，就必須校準每個相控陣探頭，以使所有探頭在探測到同一個缺陷時，都能接收到相同的回波響應。要校準探頭，每個探頭的孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭增益水平得到自動調整。自動校準序列可使用戶方便地為每個聚焦法則進行J確的校準，并驗證校準，從而節省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技巧。

水楔概念

鋼管超聲波檢測系統-自動化檢測*的水楔可以多角度自由轉動，因此水楔可以隨著管材的移動而調節探頭相對于管材的方向。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，在探頭和被檢產品之間形成一層薄薄的水膜，從而獲得優質的耦合效果。使水楔內的水中聲程保持不受干擾的狀態，可以在檢測細小的參考缺陷時提供很高的可重復性。防磨板被安裝在水楔上。我們提供不同尺寸的防磨板，以適用于各種直徑的管材。氣動懸掛裝置可使水楔跟隨管材而移動。

校準核查序列是正常生產條件下的檢測過程。需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到。檢測結果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中。

相控陣采集單元

QuickScan PA 32:256模塊是奧林巴斯為工業檢測系統開發的一種相控陣采集單元。這款采集單元符合IP55評級標準，而且其特殊的外形設計可以使其方便地整合到工業環境中。這個單元可由用于超聲檢測的QuickView高級軟件管理控制。

高級軟件

奧林巴斯的高級QuickView軟件可使用戶方便地對系統進行設置，采集數據和管理數據。

QuickView軟件包含一個使用方便的向導，可使用戶通過簡便的方式為各種尺寸的工件創建不同的檢測設置。各種管材直徑的檢測配置和校準參數都被保存下來，操作人員可以在幾秒鐘之內檢索和調用這些信息。終的檢測結果被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區分合格管材和不合格管材。

無縫檢測

使用脈沖回波檢測技術，持續進行斜向缺陷檢測，可以覆蓋到某個特定范圍內的所有角度。多條發射聲束（Tx）被設置為覆蓋一個大角度扇區，而多條接收聲束（Rx）用于從回波處收集信息。Phased Array ProbeQuickView軟件可以通過以下功能簡化檢測過程：

• 提供多種語言的軟件版本成像

Parallel ?ring

系統在管材每旋轉一圈時使用一個參考信號，可以提供缺陷位置的X軸和Y軸坐標，并測量缺陷表面的尺寸及其方向。數據成像功能可使系統進行2維標記操作，而2維標記有助于完成驗證或自動打磨應用。

• 高級軟件配置會限制某些用戶的訪問，以盡量減少操作人員的錯誤。

• 校準和檢測信息被存儲起來，以備將來參考和追溯之用。軟件會為每根被檢管材生成采集文件，然后可以在本地計算機中或以遠程方式將這些數據存儲起來。

Rx

管端

• 可為PLC控制系統提供通訊協議；用戶可以將系統整合到他們自己的檢測應用中，從而建立一種需要很少人工干預的自動操作模式。

Tx

系統的管端算法可以過濾掉來自管材兩個端部的噪聲，從而在檢測橫向缺陷時，可以J大地減少管材的未測長度。Complete oblique coveragewithin a range

• 訪問參數和結果的性能，可使用戶自行定制報告，并為用戶提供一些高級過程控制工具。

檢測系統的技術規格

標準產品的范圍

直徑

60 mm ～ 508 mm

4 mm ～ 75 mm

< 0.3

壁厚

壁厚/外徑

長度

6 m ～ 15 m

速度

60.3 mm：1 m/s

244.4 mm：0.25 m/s

406.4 mm：0.15 m/s

檢測覆蓋率

軸向脈沖密度（APD）

徑向脈沖密度（RPD）

可配置（0 ～ > 50%的重疊覆蓋）

可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）

數據視圖

實時檢測結果

參數設置

C掃描、帶狀圖和報警

A掃描、B掃描

檢測布局

可由用戶自行配置的20個不同的布局

檢測模式

典型的檢測模式

發射模式

縱向、橫向、斜向、分層和壁厚測量

脈沖回波

檢測模式配置

可以為同一個相控陣探頭同時配置多個不同的檢測模式。

典型參考缺陷的探測能力

API參考缺陷

12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽。

3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）

信噪比（SNR）

> 12 dB

可重復性

縱向刻槽：< 2 dB

橫向和斜向刻槽：< 3 dB

3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB

報告和數據存儲

報告類型

存儲

可由用戶配置的檢測報告、校準報告及校準核查報告將檢測數據實時存儲到數據庫已獲ISO 9001質量管理體系、ISO 14001環境管理體系及OHSAS 18001職業健康安全管理體系的認證。

技術規格會隨時更改，恕不通知。所有產品名稱為產品擁有者的商標或注冊商標。

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